1、下料：將材料沿著封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料。

2、沖孔：將廢料沿著封閉輪廓從材料或工程料片上分離的一種沖壓工序，在材料或工程料片上獲得所需要的孔。

3、切舌（切口）：將材料沿著敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序，被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。

4、切斷：將材料沿著敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工程料片。

5、切邊：利用沖模修切工程料片的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定外形尺寸的一種沖壓工序。

6、折彎：利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率，一定角度形狀的一種沖壓工序。

7、壓平：利用壓力迫使材料產(chǎn)生塑性變形，從而使折彎的豎邊反方向打平到折彎前的平行平面上，形成雙層材料從而去除了銳邊。

8、半剪：用沖子擠入工程料片一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

9、大壓線：強(qiáng)行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，以利于折彎、成形確保工程料片精度的一種沖壓工序。

10、打預(yù)斷線：強(qiáng)行局部排擠材料，在工程料片上面擠出一條溝槽，用于減弱工程料片與連接系帶的連接強(qiáng)度。

11、壓毛邊：強(qiáng)行局部排擠材料，從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序。

12、抽牙：沿著內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸起的一種沖壓工序。

13、抽凸（打凸包）：強(qiáng)行局部材料參與變形，而其他材料不產(chǎn)生明顯的塑性流動，從而成形出低淺（抽凸高度H≤1.5T）的凸包的一種沖壓工序。

14、拉伸：把平直毛料或工序件變?yōu)榭招募蛘甙芽招募M(jìn)一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。

15、鉚合：使兩部分材料結(jié)合成一個整體的一種沖壓工序（它包括工件自鉚和多個工件對鉚）。

16、壓印：強(qiáng)行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋、圖案、文字或符號等的一種沖壓工序，被壓印表面的背面并無對應(yīng)淺凹和凸起。

17、整形：依靠材料流動，少量改變工序間形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

18、回壓：把前工程抽凸壓到產(chǎn)品所需要的尺寸，以消除工序件的內(nèi)應(yīng)力，提高工序件的平整度，從而達(dá)到產(chǎn)品要求的一種沖壓工序。